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易于自 动化操作; (5) 二段蒸发器上部有三块塔

文章出处:未知 人气:发表时间:2021-01-20 06:22

  焦油加工工艺知识问答 填空题 1、 焦油中萘含量为 8—10% 。 2、 焦油脱水分为初步脱水和最终脱水, 焦油脱水要求, 一段泵前水分 1. 5% ,二段泵前水分 0. 5% 。 3、 焦 油 脱 盐 是 在 一 段 柱 塞 泵 前 加 Na2CO3 ,8--10% , 焦油脱盐后的 pH 值 7—8 为宜, 脱盐后的焦油中,固定铵盐含量为 0. 01g/kg 。 4、 焦油初步脱水是在 原料槽 内, 焦油最终脱水是在 无水焦油槽 内进行。 5、 焦油蒸馏所用管式炉为 圆筒式 管式炉。 6、 焦油蒸馏用管式炉所提供的热能为 23400 KJ...

  焦油加工工艺知识问答 填空题 1、 焦油中萘含量为 810% 。 2、 焦油脱水分为初步脱水和最终脱水, 焦油脱水要求, 一段泵前水分 1. 5% ,二段泵前水分 0. 5% 。 3、 焦 油 脱 盐 是 在 一 段 柱 塞 泵 前 加 Na2CO3 ,8--10% , 焦油脱盐后的 pH 值 78 为宜, 脱盐后的焦油中,固定铵盐含量为 0. 01g/kg 。 4、 焦油初步脱水是在 原料槽 内, 焦油最终脱水是在 无水焦油槽 内进行。 5、 焦油蒸馏所用管式炉为 圆筒式 管式炉。 6、 焦油蒸馏用管式炉所提供的热能为 23400 KJ/h。 7、 当 二段炉管出口 温度升到 180℃ 时, 一段柱塞泵前加碱。 8、 焦油开工, 当 二段炉管出口 温度升至 320340 ℃时, 窃取中温沥青,当 馏分塔顶部温达到 110 ℃时, 酚油侧线 ℃以上时, 轻油到回流。 9、 焦油开工, 当二段炉管出口 温度升至 150 ℃时, 改为内循环操作。 10、 焦油开工, 馏分塔顶温达到 110 ℃, 馏分塔打回流, 当 二蒸发器顶温达 340350 ℃ 二蒸发器打回流。 11、 当纯碱液高位槽的液面低于 0. 3 与 泵工联系送碱。 12、 生产筑路油时, 回配葱油量的多少要根据筑路油的 软化点 。 13、 焦油开工, 当二段炉管出口 温度降到 320340 ℃时, 打开二次蒸发器外循环管阀门 。 14、 焦油开工, 馏分塔顶温度降到 90 ℃时, 停轻油回流泵。 15、 焦油蒸馏所用 管式炉主要分为 辐射段、 对流段、 烟囱 三部分。 16、 本工段焦油蒸馏属于 单塔 式工艺流程。 17、 本工段使用 的馏分塔是 浮阀式 。 18、 过热蒸气入塔温度要求大于 360 ℃。 19、 中温沥青的出口 温度约为 370375 ℃, 生产中 温沥青其软化点要求 7590 ℃。 20、 轻油馏分的蒸馏试验要求在 180℃之前流出量不小于 90% 。 21、 焦油精制率等于 93% 。 22、 沥青从二蒸发器出 来, 要在密闭储槽内冷却至 180200 ℃,才能进到刮板机。 23、 焦油在被加工前, 在储槽内的温度要求在 8590 ℃。 24、 焦油轻油回流泵是 屏蔽 泵。 25、 焦油停泵, 当二段炉管出口 温度降至 180 ℃时, 停一段柱塞泵前加纯碱, 馏分塔温度降至 90 ℃时, 停轻油回流泵。 26、 焦油的一次气化过程是在 二次蒸发器 内最后完成的。 27、 混合分质量要求含萘 4555 , 初馏 点 200 ℃, 干点 295焦 油 脱 盐 加 纯 碱 的 浓 度 为 305 ℃。 28、 正常情况下, 二蒸发器 年清扫一次, 馏分塔 年清扫一次。 29、 一蒸发器顶 部温度 105115 ℃ , 二蒸发器顶部 温度: 中 温沥青时 ℃, 软 ℃, 二蒸发器底部温度 370375 ℃。 30、 馏分塔顶部温度 139 ℃, 馏分塔底部温度 292 ℃, 过热蒸气入塔温度 ℃ 31、 开工窃取沥青时, 二段炉管出 口 温度 330 ℃, 停工窃取沥青时, 二段炉管出 口 温度 320 ℃。 32、 馏分塔回流量 57M33、 混合分冷却器出口 温度 75100 ℃。 34、 馏分塔气相压力(塔底) 不大于 60KPa 。 35、 二段泵后无水焦油 pH 值 为宜。 36 、 一 段 炉 管 出 口 温 度 125 ℃ , 二 段 炉 管 出 口 温 度 395 400 ℃。 38、 炉膛温度不大于 800 ℃, 烟道温度不大于 300 ℃。 41、 焦油开工动力要求: 蒸气压力 0。 3 Pa , 煤气压力 大于 3000 Pa; 仪表风压 大于 4500 Pa , 水压 20 MPa。 42、 新鲜洗油质量要求含萘不大于 , 冷却至 时无结晶物。 43、 开工时塔顶放散小阀门 要处于 全开 的位置; 开工时, 油水分离器必要时要预热, 清扫后要 放 水。 44、 管式炉点火前, 必须用 消防蒸汽 吹扫炉膛至烟囱冒汽。 45、 用煤气加热的设施, 当突然灭火后, 不能 先开煤气后点火 。 46、 点燃煤气时, 必须先 把点火棒 伸向 火嘴, 再开 煤气 阀门。 47、 蒸馏设备停产后, 温度在 50 ℃ 以上时, 不可拆卸人孔、 手孔查看。 48、 正常生产时, 无水焦油槽不能 抽气 。 49、 不准往沥青槽内 扫汽进水 , 槽内有水时严禁将热沥青切入。 50、 煤气压力降至 800 Pa 以下时禁止使用。 51、 本厂焦油蒸馏得到 三混 、 轻油 、 二蒽油 、 中温沥青 、 一蒽油 产品。 52、 焦 油加工前的 准备工作包 括 储存 、 脱水 、 脱盐 、 均化 。 53、 焦油轻油相对密 度不大于 0。 88 kg/m95% 。 二、 选择题 1、 焦油脱盐加纯碱液, 纯碱的分子式是( ①)。 ①Na2CO3 ②NaOH ③NaHCO3 2、 轻油馏分的干点要求 180℃前馏出量不小于( ①)。 ①90% ②93% ③96% 3、 本厂焦油蒸馏工艺属于( ②)。 3 /h 。 3 , 180℃前馏出 量不小于 ①两塔式 ②单塔式 ③半塔式 4、 本工段焦油蒸馏管式炉属于( ①)。 ①圆筒式 ②单塔式 ③半塔式 5、 二段泵前无水焦油含水要求为( ①)。 ①小于 0. 5% ②小于 0. 05% ③小于 5% 6、 脱盐后焦油中固定铵盐含量要求为( ③)。 ①小于 0. 1g/kg ②小于 1g/kg ③小于 0. 01g/kg 7、 开工时, 二段炉管出口 温度升至( ②) 一段柱塞泵前加纯碱。 ①100℃ ②150℃ ③200℃ 8、 停工时, 馏分塔顶温降至( ①), 停轻油回流。 ①90℃ ②115 ℃ ③150℃ 9、 馏分塔气相压力不大于( ①) Mpa. ①0. 07 ②0. 05 ③0. 1 10、 本厂焦油蒸馏用管式炉热负荷为( ) KJ/h. ①100 ②150 ③200 11、 管式炉炉膛温度不大于( ②)。 ①650℃ ②800℃ ③900℃ 12、 馏分塔的回流量控制在( )。 ①1. 5~ 2m3/h ②2~ 4m3/h ③0. 5~ 1. 5m3/h 13、 生产筑路油是将( ③) 回配沥青中。 ①轻油 ②残油 ③蒽油 14、 焦油质量规格中水分不大于( ②)。 ①1% ②4% ③5% ④3% 15、 三混馏分要求含萘( ①)。 ①40% ~ 55% ②55% ~ 60% ③60% ~ 70% ④60% 16、 焦油相对密度( ) 应在( ①) 范围内。 ①1. 17~ 1. 2 ②0. 8~ 0. 9 ③1. 2~ 1. 5 ④0. 9~ 1 17、 本工段使用 的调节阀是( ①)。 ①气动调节阀 ②电动调节阀 ③以上两者都有 18、 焦油轻油回流泵属于( ②)。 ①漩涡泵 ②离心泵 ③齿轮泵 19、 控制一段泵焦油上量的调节阀应是( )。 ①气开式 ②气闭式 20、 焦油切去馏分最前面的一个是( ④)。 ①酚油馏分 ②洗油馏分 ③萘油馏分 ④轻油馏分 21、 蒽油馏分中 主要含有( ②)。 ①蒽、 菲、 咔唑 ②联苯、 蒽、 苊 ③蒽、 氧葱 ④蒽、 萘 22、 甲基萘主要存在于( ④)。 ①萘油馏分 ②重奔 ③蒽油馏分 ④洗油馏分 23、 初馏分中含量最高的是( ②)。 ①二馏化碳 ②环茂二烯 ③甲苯 24、 工业萘可用 于制作( ①) 产品。 ①苯酐 ②化肥 ③糖精 25、 混合分的质量, 要求含萘( ② ), 初馏点〉 205℃, 干点 285~ 295℃。 ①34% ~ 40% ②44% ~ 55% ③54% ~ 60% 三、 判断题 1、 正常生产中, 突然停电, 应立即停炉。 ( ) 2、 开工切取中温沥青, 二段炉管出口 温度为 340℃。 ( ) 3、 馏分塔顶部温度( ) 4、 管 式 炉 点 火 前 ,必 须 用 蒸 汽 吹 扫 炉 膛 至 烟 筒 冒 汽 。 ( ) 5、 沥青软点偏高时应 6、 采 出 的 混 合 分 初 馏 点 偏 低 ,干 点 正 常 , ( ) 7、 开工时, 二段炉管出 口 升温速度, 在 250℃前为 60℃/h, 250℃后 60~100℃/h。 ( × ) 8、 焦油洗液是高温煤焦油230~300( × ) 9、 焦 油 管 式 炉 烟 道温度不 得大于 400℃ ( ), 炉 膛 温度不 得大于 800℃ 。 ( ) 10、 二段泵前加纯碱是为了 去除焦油中的铵盐, 因此加 NaOH 也可以。 ( × ) 11、 焦油的最后脱水是在管式炉对流段及一蒸发器内进行的。 ( ) 12、 酚类能与水部分互溶, 其溶解度随温度增高而减少。 ( × ) 13、 突然停风, 应立即把煤气调节仪表改为手动。 ( ) 14、 沥青软化点通过调节入塔过热蒸汽量和二段出 口 温度来调节。 ( ) 15、 焦油 脱水一段柱塞泵后 水分小于 4% , 二段柱塞泵后 水分小于 10% 。 为105~110℃。 适当加火。 应 适 当 降 回 流 。 分 (×) 16、 焦油开工由外循环改为内循环, 应先打开二蒸发器进口 和放空阀门, 然后关外循 环管 的 阀 门 。 ( ) 17、 生产中温沥青, 沥青软化点为 98℃, 此时处于不合格状态 , 适当 降火。 ( ) 四、 问答题 1、 焦油开工, 外循环路线是怎样的? 答: 入塔阀门关闭, 外循环管线、 管式炉如何点火? 答: 1、 检查煤气压力, 2、 检查烟囱、 翻板、 盲板 3、 检查煤气放散、 爆破实验 4、 3、 长时间停电, 如何操作? 答: 1、 熄火 2、 按停工处理 3、 管道放空 4、 焦油含水过高, 对产生有何不良影响? 答: 当 焦油中水份含量增加时, 不仅运输焦油时造成人力和财力的浪费, 而且在蒸馏时引 起许多不良后果。 在管式炉操作中, 焦油含水量高, 送入管式炉一段焦油必须提高加热温度, 否则从一段蒸发器下来的无水焦油水份也大, 这样造成无水焦油在管式炉二段加热时要产生很高的压力, 这样不仅影响了 设备维护与生产安全, 同时也限制了 管式炉的焦油处理量。 5、 焦油加工前为何要脱盐? 答: 焦油所含水份中溶有氯化铵、 硫氰化铵、 硫酸铵等。 这部分盐类在焦油最后脱水阶段仍留在焦油中, 当 加热到 220~ 250℃的温度时, 固定铵盐会分解成游离酸和氨。 例如: 氯化铵会分解成为游离的盐酸和氨气。 产生的酸存在于焦油中, 回会引 起管道和设备的严重腐蚀。 同时铵盐还会使焦油馏分与水起乳化作用 , 对萘油馏分的脱酚操作十分不利。 因此, 焦油必须在蒸馏前进行脱盐处理 6、 一段泵前为何要加入纯碱液? 答: 在焦油进入管式炉一段最终脱水前加入 Na2CO3 熔液, 使固定铵盐转化为稳定的钠盐如: 2NH4Cl + Na2CO3 2 NH3 + C02 + 2NaCl + H2O, 防止设备腐蚀 7、 焦油集中加工有什么优点? 答: 一些大型或集中加工的焦油精制车间, 常常处理几个回收车间和厂的焦油, 这些焦油在组成、 比重、 游离炭和灰分含量等方面均有较大差别 。 此外, 焦油中还要混入终冷器洗下来的萘及精苯残油等。 如不经预先均匀混合, 对焦油连续蒸馏操作的稳定性会带来很大影响。 因此, 对来自 不同地方的焦油应用 单独贮槽贮存, 然后用泵送入混合槽内, 利用受油管的特殊装置进行混合, 以保证焦油组成的均匀化。 8、 焦油开工, 对动力供应有什么 要求? 答: 蒸汽压力 0. 4-0. 6MPa, 量1 4 t/ h, 压 缩空气 0. 7MPa, , 工业新水29. 3M3/h, 净循环水 438M3/h, 浊循环水 15M3/h. 9、 什么是一次气化温度? 答: 一次汽化温度指经管式炉加热后的焦油进入二次蒸发器闪蒸时, 气液两相达到平衡状态时的温度。 10、 焦油馏分产率、 沥青软化点与一次气化温度有什么关系? . 答: 根据一次汽化过程的性质, 一次汽化温度和管式炉二段出口 温度, 对于馏分和沥青产率及沥青质量( 软化点、 游离碳含量等) 都有决定性的影响。 当直接过热蒸汽的流入量一定时, 提高一次汽化温度( 即提高管式炉二段出 口 温度)时, 馏分产率随之提高, 而沥青产率减少, 同时沥青软化点及游离碳含量也随之 增加。 11、 影响馏分塔操作的主要因素有哪些? 答: ( 1) 原料焦油的性质与组成; ( 2) 焦油泵流量。 ( 3) 冷凝冷却系统操作的影响。 ( 4) 塔顶轻油回流量及性质。( 5) 各侧线位置及开度的影响。( 6) 塔底过热蒸汽的影响。 12、 简述开工前的准备工作? 答: 1、 检查管道、 设备、 机泵。 2、 吹扫管道 3、 检查动力系统。 4、 塔器、储槽加温, 确保量。 13、 中温沥青是如何制取的? 答: 焦油蒸馏过程中由二段蒸发器底部引 出温度高 360380℃的沥青, 经过冷却处理, 得到软化点为 75~95℃ 的沥青, 即所谓的中温沥青。 14、 焦油有哪些物理性质? 答: 焦油在常温下是一种黑褐色、 粘稠, 有特殊气味的油状液体, 20℃比重在 1. 12~1. 22 之间, 50℃时比粘度 9~15℃( 恩氏)。 萘含量 7%甲苯不容物 3. 57 灰分不大于 0. 13. 15、 工厂常用哪些指标检查焦油质量 答: 焦油在常温下是一种黑褐色、 粘稠, 有特殊气味的油状液体, 20℃比重在 1. 12~1. 22 之间, 50℃时比粘度 9~15℃( 恩氏)。 工厂一般用焦油全分析检查焦油质量, 全分析一般包括以下项目 : 20℃时的比重、 水分、 游离炭、 灰分、 蒸馏试验、 萘、 粗蒽、 酚、 吡啶盐基含量等。 蒸馏试验是测定焦油各馏分及沥青产率。 它是工业中估计焦油工艺性质好坏的重要指标, 对蒸馏加工有一定指导意义。 16、 脱盐后生成的纳盐有什么 害处? 答: 脱盐后的焦油, 固定氨含量应小于 0. 01 克/公斤焦油, 才能保证管式炉的操作正常。 焦油脱盐处理后生成的钠盐留在焦油中, 最后残留在沥青内成为沥青灰分,因而会影响沥青的质量, 特别是炼制沥青焦时影响沥青焦质量。 因此, 加强初步脱水, 使最终脱水前焦油中含水少固定铵盐相应含量也少了 。 17、 馏分塔底过热蒸汽如果过大, 对沥青软点有何影响? 答: 过热蒸汽的通入量增加, 也利于提高沥青软化点。 18、 混合份的干点偏高为何不好? 答: 影响洗油质量, 造成洗油流程不够, 采出量大, 重组分多, 对洗涤、 工业萘生产带来影响。 19、 窃取三混馏分的蒸馏流程有什么 优点? 答: (1) 耗热量小, 比双塔流程可减少 10%, 可尽量少用 或不用直接蒸汽,能提高酚、 萘的集中度; (2) 结构简单, 反资费用较少, 占地面积小; (3) 采用了 较好的塔板结构和钟罩形泡罩, 鼓泡线长度大, 塔板效率高; (4) 影响操作的因素较少, 故操作简单, 易于稳定, 易于自 动化操作; (5) 二段蒸发器上部有三块塔板, 采用一蒽油打回流, 故不易被堵塞。 (6) 馏分塔较高, 操作劳动强度大( 自 动化后可克服), 塔板结构复杂, 铸造困难; (7) 萘的集中 度较高, 但洗油质量难以保证; (8) 不提取蒽油, 沥青产率高; (9) 不能分段调节馏分塔各段的回流量, 各侧线提取温度不易控制, 故提取各馏分质量不稳定。 20、 突然停电, 如何操作? 答: 停电: 立即停炉, 关闭全部煤气喷嘴阀门; 向 炉膛吹扫消火蒸汽至炉膛温度降至 150℃~ 200℃为止; 把烟囱翻板人孔全部打开; 停电时, 一切停止运转, 需要把所有侧线流量开至最大, 使塔内油品尽量流出 以防止塔顶温度急剧上升; 停电时, 沥青切换到开停工槽, 对沥青管线扫汽, 同时在蒸汽压力充足时,对蒽油、 三混管线扫汽; 其它工作按正常处理。 21、 突然停煤气或煤气压力低于 400Pa 时, 如何操作? 答: 煤气压力低于 400Pa 时管式炉应停止加热。 因为煤气压力低时, 煤气量将减少, 焦油管式炉将达不到所需加热温度, 焦油一段脱水会受到影响, 二段温度上不去, 二次蒸发器底沥青就会发粘不合格, 也影响蒸馏塔的操作。 22、 焦油停工, 如何操作? 答: 1、 正常停工: ( 1) 停车前用 蒸汽吹扫检查循环是否畅通。 ( 2) 一次轻油在一段泵停止前压光后, 用 蒸汽吹扫管道, 并用 蒸汽清扫空冷器后管道至油水分离器。 ( 3) 各自 动仪表切换手动。 ( 4) 停炉: a、 关小流量 b、 逐一关闭喷嘴阀门 c、 熄火后, 关闭煤气总阀 d、 停炉 8 小时后, 上煤气盲板。 ( 5) 二段焦油出 口 温度降到 320℃, 停止切取沥青, 关闭沥青出口 至开停工 槽的扫汽阀门 , 切换沥青至开停工槽, 并配合用蒸汽吹扫沥青管道( 如果清理二段蒸发器则 到 280℃切换外循环), 并停止二段蒸发器底部过热蒸汽通入; ( 6) 停沥青后, 逐步减少二段蒸发器Ⅰ 蒽油回流量, 5~ 10 分钟后二段蒸发器顶温度不再上升时, 停Ⅰ 蒽油回流并扫汽, 关闭入塔阀门 , 开启扫汽阀门吹扫回流管至Ⅰ 蒽油槽; ( 7) 关闭Ⅱ 蒽油提取阀门, 开启Ⅱ 蒽油吹扫蒸汽阀门, 扫汽至Ⅱ 蒽油槽; ( 8) 当 三混油来量很小时, 关闭三混油侧线阀门 并用蒸汽吹扫至三混油槽; ( 9) 待Ⅰ 蒽油来油量很小时, 关闭馏份塔底Ⅰ 蒽油出 口 阀门并停Ⅰ 蒽油抽出泵, 及时用蒸汽吹扫管道至Ⅰ 蒽油槽; ( 10) 打开轻油回 流旁通阀 门 , 减少 轻油回 流量, 当 馏份塔顶温度降到70℃~ 80℃且温度不再上升时, 停轻油回流泵, 关闭轻油入塔阀门 , 配合用蒸汽吹扫轻油槽出口 经调节阀回路至轻油回流槽的管道; ( 11) 根据各冷却器馏份出 口 温度调节供水量, 炉停止加热后, 就开始逐步减少冷却器的供水量, 停工完毕后, 停供水, 冬季放空, 同时停空冷器; ( 12) 二段焦油出口 温度降到 180℃, 关闭 Na2CO3出口 阀门, 停止向 一段泵前加碱, 并配合扫汽至一段泵前放空; ( 13) 二段焦油出口 温度降到 150℃、 炉膛温度降至 300℃以下时, 停一段焦油泵, 关闭一段蒸发器入口 阀门 , 开启至开停工槽阀门( 即一段外循环路线), 对蒸发器预热、 原料焦油/Ⅰ 蒽油换热器进行扫汽至开停工槽; ( 14) 当 二段蒸发器底部无水焦油抽空后, 停二段泵, 关闭焦油二次蒸发器入塔阀门 , 开启 至开停工槽的阀门( 即二段外循环路线), 并对管式炉炉管进行扫汽至开停工槽; ( 15) 二次蒸发器放空后, 关闭二段蒸发器底部沥青放空管的吹扫蒸汽,开启沥青放空至开停工槽的阀门, 待沥青放空后, 再关闭出 口 阀门 , 并用蒸汽吹扫管道( 扫汽时需放尽冷凝水, 并逐步打开蒸汽阀); ( 16) 停工超过 24 小时, 冷却器、 油水分离器必须放空, 且由下一班负责上煤气盲板; ( 17) 停车后关所有伴热蒸汽, 长时间停车, 关闭过热蒸汽所有阀门; 23、 采出 的混合份蒸馏实验如下: 初馏点 220℃; 230℃, 16% ; 270℃, 85% ;300℃, 96% 。 分析此时产品处于什么 状态? 应采取什么措施? 答: 洗油少, 含奈多。 加大采出量。 24、 采出 的混合份蒸馏实验如下: 初馏点 185℃ ; 210℃, 20%; 230℃ , 67%;270℃, 90%; 288℃, 96%。 分析此时产品处于什么状态? 应如何调节? 答: 采出 量小, 含萘多。 加大过热蒸汽。 25、 精馏塔有几种类型? 本工段馏分塔是那种? 答、 填料塔、 筛板塔、 泡罩塔、 浮阀塔。 本工段馏分塔是浮阀塔 26、 开工前要做好哪些准备工作? 答: 1、 检查管道、 设备、 机泵。 2、 吹扫管道 3、 检查动力系统。 4、 塔器、储槽加温, 确保量。 27、 叙述停开工的大致过程? 焦油开工: 1、 一段焦油泵进、 出 口 管道扫通后, 准备投料, 具体路线: 原料焦油生产槽( B、 F) 一段泵进口 一段泵出 口 蒸汽预热器原料焦油/Ⅰ 蒽油换热器 开停工槽。 2、 待开停工槽见油后, 一段焦油切入内循环, 待内循环正常且一段蒸发器无水焦油槽达到 1. 5m 时, 准备开启二段泵, 当二段焦油出口 温度达到 300℃时, 通知沥青工段准备切取沥青。 关闭沥青出口 至开停工槽阀门, 并用蒸汽吹扫( 要缓慢并密切注意开停工槽的放散)。 切取沥青后, 向 二次蒸发器塔底通入过热蒸汽( 过热蒸汽入塔温度360℃); 沥青做软化点, 根据沥青质量情况用 煤气或过热蒸汽来调节软化点。 当 馏份塔底液位达到0. 6m 时, 馏份塔底通入过热蒸汽; ( 过热蒸汽温度 360℃), Ⅰ 蒽油液位 1 米以上时, 提取Ⅰ 蒽油, 提取Ⅰ 蒽油馏份 0. 5 小时后, 当 二次蒸发器塔顶温度 340℃~350℃时, 向二次蒸发器顶打回流, Ⅰ 蒽油回流入塔 15 分钟后, 提取Ⅱ 蒽油。 提前启动轻油回流泵, 当 馏份塔顶温度 110℃时, 轻油回流入塔, 当 三混塔盘温度 210℃~ 220℃提取三混馏, 一段蒸发器顶温度 90℃时, 开轻油空冷器。 开车正常后切换自 动阀。 2、 焦油停车: 停车前用 蒸汽吹扫检查循环是否畅通。 一次轻油在一段泵停止前压光后, 用蒸汽吹扫管道, 并用蒸汽清扫空冷器后管道至油水分离器。 各自 动仪表切换手动。 停炉: a、 关小流量 b、 逐一关闭喷嘴阀门 c、 熄火后, 关闭煤气总阀 d、 停炉 8小时后, 上煤气盲板。 二段焦油出口 温度降到 320℃, 停止切取沥青, 关闭沥青出 口 至开停工槽的扫汽阀门 , 切换沥青至开停工槽, 并配合用蒸汽吹扫沥青管道( 如果清理二段蒸发器则到 280℃切换外循环), 并停止二段蒸发器底部过热蒸汽通入; 停沥青后, 逐步减少二段蒸发器Ⅰ 蒽油回流量, 5~ 10 分钟后二段蒸发器顶温度不再上升时, 停Ⅰ 蒽油回流并扫汽, 关闭入塔阀门, 开启 扫汽阀门吹扫回流管至Ⅰ 蒽油槽; 关闭Ⅱ 蒽油提取阀门, 开启 Ⅱ 蒽油吹扫蒸汽阀门, 扫汽至Ⅱ蒽油槽; 当三混油来量很小时, 关闭三混油侧线阀门并用 蒸汽吹扫至三混油槽;待Ⅰ 蒽油来油量很小时, 关闭馏份塔底Ⅰ 蒽油出 口 阀门 并停Ⅰ 蒽油抽出 泵, 及时用 蒸汽吹扫管道至Ⅰ 蒽油槽; 打开轻油回流旁通阀门, 减少轻油回流量, 当馏份 塔顶温度降到 70℃~ 80℃且温度不再上升时, 停轻油回流泵, 关闭轻油入塔阀门 , 配合用蒸汽吹扫轻油槽出口 经调节阀回路至轻油回流槽的管道; 根据各冷却器馏份出 口 温度调节供水量, 炉停止加热后, 就开始逐步减少冷却器的供水量,停工完毕后, 停供水, 冬季放空, 同时停空冷器; 二段焦油出 口 温度降到 180℃,关闭 Na2CO3出口 阀门, 停止向一段泵前加碱, 并配合扫汽至一段泵前放空; 二段焦油出口 温度降到 150℃、 炉膛温度降至 300℃以下时, 停一段焦油泵, 关闭一段蒸发器入口 阀门, 开启 至开停工槽阀门( 即一段外循环路线), 对蒸发器预热、原料焦油/Ⅰ 蒽油换热器进行扫汽至开停工槽; 当二段蒸发器底部无水焦油抽空后, 停二段泵, 关闭焦油二次蒸发器入塔阀门, 开启至开停工槽的阀门( 即二段外循环路线), 并对管式炉炉管进行扫汽至开停工槽; 二次蒸发器放空后, 关闭二段蒸发器底部沥青放空管的吹扫蒸汽, 开启沥青放空至开停工槽的阀门, 待沥青放空后, 再关闭出口 阀门, 并用 蒸汽吹扫管道( 扫汽时需放尽冷凝水, 并逐步打开蒸汽阀); 停工超过 24 小时, 冷却器、 油水分离器必须放空, 且由下一班负责上煤气盲板; 停车后关所有伴热蒸汽, 长时间停车, 关闭过热蒸汽所有阀门 。 28、 叙述焦油停工的大致过程? 29、 突然着火时应如何处理? 答: 现场人员 应立即用 干粉灭火器进行扑救, 开启消防蒸气灭火。 报警当班班长立即用对讲机通知调度长, 调度长接到报警后, 立即用 电话通知应急救援小组总指挥、 副总指挥。 副总指挥根据火情, 电话通知调度组织人员 进行灭火, 必要时向全厂发布报警。 调度通知中控用指令电话向 全厂发布报警, 事故抢救组,医疗救护组, 通讯联络组, 接到报警后, 带相关救援用品到现场集合点集合。 由总指挥向 各组发布命令: 1、 各救援组按计划立即进行救援, 2、 发布疏散命令,人员 紧急疏散。 事故抢救组穿好劳防用 品, 戴好呼吸器, 进入事故区立即用干粉灭火器进行扑救, 开启消防蒸气灭火。 同时将消防水带接好, 用消防水灭火降温以防火势蔓延。 事故抢救组完成抢险、 救护工作, 向 总指挥报告现场事故处理情况, 灭火结束经指挥部检查安全合格后, 向 全厂发出警报解除的通知。 30、 管式炉突然熄火后应如何处理? 答: 立即关闭煤气, 对管式炉进行扫汽, 检查煤气总管压力, 如煤气总管压力达到 3000PA 以上, 管式炉烟筒冒白 汽后可再次点炉, 如煤气总管压力达不到 3000PA以上, 可按紧急停工处理。 31、 高温煤焦油是怎样形成的? 32、 焦油主要由哪几种元素组成? 组成焦油的化合物一般可分为哪几类? 答: C、 H、 O、 N、 S。 此外还有极少量其他元素和稀有元素。 组成焦油的化合物可以分为以下四类( 其中 以中性环族芳香烃有机化合物为主,约占 90%以上 ) 。 ( 1) 中性碳氢化合物; ( 2) 含氧化合物; ( 3) 含氮化合物; ( 4) 含硫化合物; 上述化合物中, 含氧化合物中 的酚类是酸性化合物, 其中又以碳氢化合物为主体, 是组成焦油的最主要部分。 33、 煤焦油加工主要有哪些产品? 用 途如何? 答: 工业萘 用 途: 工业萘属于基本化工原料, 是生产苯酐、 染料、 树脂、 -萘酸和糖精等的原料。 主要用于生产碱水剂、 扩散剂、 分散剂、 苯酐、 各种萘酚、 萘胺等, 是生产合成树脂、 增塑剂、 橡胶防老剂、 表面活性剂、 合成纤维、 染料、 涂料、 农药、医药和香料等的原料( 中间体) 。 脱酚酚油的用途: 其中含有古马隆和茚产品, 大约含量为0. 25-0. 30, 可制成固体古马隆和液体古马隆, 也可制成高级油漆脱酚酚油用于制造防水材料、 燃料油、防水卷材等。 粗酚的用途: 用途 : 用于生产 酚系列树脂产品。 液体油状, 不溶于水, 能溶于乙醇, 可用于合成纤维、 农药 改质沥青的用途: 用于生产电解铝的电极、 电炉炼钢的石墨电极、 针状焦也, 可加工成筑路沥青等。 产品名 称: 甲基萘 分子式: C11H10 用 途: 生产 -甲基萘与 -甲基萘, 用于生产染料助剂及水泥早强剂等。 产品名 称: 沥青分子式: C13H10 用 途: 沥青的用途广泛。 从日 常生活用品到国防工业, 宇宙航空, 原子能工业所需的尖端材料都需要沥青。 目 前, 主要用途是作煤球及电极的粘结剂, 炼成沥青焦, 木材防腐涂料及铺路材料。 也可制取铵沥青炸药、 炭黑、 煤沥青炭纤维、 油毡和石墨等。 产品名 称: 粗蒽 分子式: C14H10 C14H10 C12H9N 用 途: 本品用于提取蒽、 菲、 咔唑, 亦可制取蒽醌系染料、 炭黑、 合成鞣剂及各种油漆。 产品名 称: 蒽油 用 途: 本品用以提取粗蒽, 用于生产炭黑入鞣剂, 也可制取精蒽。 蒽油还可制木材防腐油和杀虫剂, 或用作燃料。 产品名 称: 洗油 洗油的用途: 用于生产减水剂; 用 于焦化行业吸收煤气中的苯; 用 于深加工提取ɑ-甲基萘、 -甲基萘、 吲 哚、 联苯、 苊、 氧芴等 产品名 称: 燃料油 1# 炉用然料油 ! 可替代 0# 柴油作工矿企业副业的炉窑燃料。 2# 然料油 可用作工矿企事业单位、 饭店、 宾馆等的理想燃料。 3# 重油 广泛用 于玻璃、 陶瓷、 搪瓷等行业的熔炉、 池炉、 冶金行业的加热炉、 炼钢炉和退火炉, 电力行业的大型锅炉及饭店、 宾馆的锅炉等。 34、 煤焦油加工前应做哪些准备工作? 答: a、 焦油的贮存及质量的均合。 b、 焦油的初步脱水。 c、 焦油的脱盐和最终脱水。 d、 焦油的连续蒸馏。 35、 焦油运输和储存有哪些要求? 答: 1、 焦油的含水量要少 2、 接地完好 3、 严禁超量, 严禁撞击。 4、 严禁烟火。 36、 焦油为什么 要进行脱水? 焦油脱水分为几个步骤? 初步脱水和最终脱水主要有几种方法? 答: 当焦油中水份含量增加时, 不仅运输焦油时造成人力和财力的浪费, 而且在蒸馏时引 起许多不良后果。 在管式炉操作中, 焦油含水量高, 送入管式炉一段焦油必须提高加热温度, 否则从一段蒸发器下来的无水焦油水份也大, 这样造成无水焦油在管式炉二段加热时要产生很高的压力, 这样不仅影响了 设备维护与生产安全, 同时也限制了 管式炉的焦油处理量。 ( 1) 目 前广泛应用 的方法是, 焦油在管式炉对流段加热到 120-130℃, 然后在一次蒸发器内闪蒸脱水。 焦油水分可脱至 0. 5%。 ( 2) 采用 轻油与 水共沸的方法, 除去焦油中的水份。 焦油水分可脱至0. 1%-0. 2%。 ( 3) 加压脱水。 用加压( 0. 3-1. 0 Ma) 加热至( 120-150℃) 的条件下静置脱水。 焦油水分可脱至小于 0. 5%。 37、 焦油加工前为何要脱盐? 焦油脱盐主要有哪几种方法? 脱盐后生成的钠盐有什么害处? 答: 焦油所含水份中溶有氯化铵、 硫氰化铵、 硫酸铵等。 这部分盐类在焦油最后脱水阶段仍留在焦油中 , 当 加热到 220~ 250℃的温度时, 固定铵盐会分解成游离酸和氨。 例如: 氯化铵会分解成为游离的盐酸和氨气。 产生的酸存在于焦油中, 回会引 起管道和设备的严重腐蚀。 同时铵盐还会使焦油馏分与水起乳化作用 , 对萘油馏分的脱酚操作十分不利。 因此, 焦油必须在蒸馏前进行脱盐处理。 在焦油进入管式炉一段最终脱水前加入 Na2CO3 熔液, 使固定铵盐转化为稳定的钠盐如: 2NH4Cl + Na2CO3 2 NH3 + C02 + 2NaCl + H2O 脱盐后的焦油, 固定氨含量应小于 0. 01 克/公斤焦油, 才能保证管式炉的操作正常。 焦油脱盐处理后生成的钠盐留在焦油中, 最后残留在沥青内成为沥青灰分, 因而会影响沥青的质量, 特别是炼制沥青焦时影响沥青焦质量。 因此, 加强初步脱水,使最终脱水前焦油中含水少固定铵盐相应含量也少了 。 38、 焦油蒸馏有哪几种流程? 各适用 于什么 条件? 答: 从操作流程可分为间歇蒸馏和连续蒸馏; 从蒸馏方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏( 或称闪蒸)、 精馏、 特殊精馏; 从操作压强可分为常压蒸馏和减压蒸馏; 从分离组分的数目 , 可分为双组分蒸馏和多组分蒸馏。 39、 切取混合分流程有什么特点? 答: 切取混合分的焦油蒸馏流程, 不仅提高了 萘的集中 度, 而且不切取单种侧线馏分, 在操作中只要控制塔顶、 塔底产品合格, 侧线位置选用恰当, 基本上不用进行复杂的调节, 所以操作上比较简单。 40、 焦油蒸馏系 统的操作是怎样进行的? 答: 利用液体中各组分挥发性的不同, 以分离液体混合物的方法。 将液体混合物加热至沸腾, 在所生成的蒸汽中较原液含有较多的易挥发组分, 而在剩余的混合液中 含有较多难挥发组分。 因此, 可使混合物中 各组分得到部分甚至完全分离。 41、 焦油连续蒸馏工艺制度的主要指标有哪些? 答: 操作指标: 一段焦 油 出 口 温度 110℃ ~130℃ 二段焦 油 出 口 温度 370℃~395℃ 一次蒸发器顶轻油出 口 温度 105℃~110℃ 二次蒸发器顶混合油 气出 口 温度( 一蒽油回 流时) 320℃ ~340℃ 二次蒸发器顶混合油气出口 温度 ( 无一蒽油回流时) 340℃~360℃ 馏分塔顶轻油出口 温度 105℃~115℃ 馏份塔侧线℃ 一次蒸发器塔压 0. 03MPa 二次蒸发器塔压 0. 07MPa 馏份塔塔压 0. 06MPa 一段焦油泵出口 压力 0. 8MPa 二段焦油泵出 口 压力 1. 0MPa 一次蒸发器底部的气相压力 30Kpa 二次蒸发器底部的气相压力 70Kpa 馏份塔底部的气相压力 60Kpa 烟囱吸力 -100~-70Pa 原料焦油槽温度: 80~90℃ Ⅰ 蒽油、 Ⅱ 蒽油、 三混油槽油温: 80~90℃ 原料焦油经离心机脱水脱渣后水份 2% 一段蒸发器底部焦油水份 0. 5% 蒸汽总管压力: 0. 6~1. 0MPa 过 热 蒸 汽 压 力 0. 4MPa ( 一 般 0. 37~0. 40MPa ) 过 热 蒸 汽 温度 400℃ 各贮槽最大容量: 不超过贮槽容积 85% 各馏份经冷凝冷却器后的出 口温度: 一次轻油: 30~40℃ 馏份塔轻油30~ 40℃ Ⅰ 、 Ⅱ 蒽油: 85~100℃ 三混馏份冷却出 口 温度: 85~100℃ 各塔回 流量: 二次蒸发器无水焦油的 2~ 4m3/h; 馏 份塔无水焦油的 7~ 10m3/h; 一段焦油热油泵打料量比二段焦油泵多 0. 5~1. 5m3/h; 42、 焦油馏分产率及沥青软化点与一次气化温度有什么关系? . 答: 根据一次汽化过程的性质, 一次汽化温度和管式炉二段出口 温度, 对于馏分和沥青产率及沥青质量( 软化点、 游离碳含量等) 都有决定性的影响。 当直接过热蒸汽的流入量一定时, 提高一次汽化温度( 即提高管式炉二段出 口 温度)时, 馏分产率随之提高, 而沥青产率减少, 同时沥青软化点及游离碳含量也随之增加。 43、 管式炉操作应控制哪些指标? 答: ( 1) 煤气压力与流量; 2) 空气吸入量的影响及调节; 3) I、 II 段焦油压力、 流量及水分的影响。 44、 影响馏分塔操作的主要因素有哪些? 如何控制? 答: 除了 设备问题外, 精馏操作过程的影响因素主要有以下几方面: ( 1)、 塔的温度和压力( 包括塔顶、 塔底、 塔釜和某些有物殊意义塔板); ( 2)、 进料状态; ( 3)、进 料 量 ; ( 4)、 进料组成; ( 5)、 进料温度; ( 6)、 塔内上升蒸气速度和蒸发釜的加热量; ( 7)、 回流量; ( 8)、 塔顶冷剂量;( 9)、 塔顶采出 量; ( 10)、 塔底采出 量。 塔的操作就是按照塔顶和塔底或塔釜产品的组成要求对这些影响因素进行调节。操作工要在生产操作中 防止各种影响因素对塔顶、 塔底产品数量和组成的不利影响, 以实现高产、 优质、 低耗的目 的。 45、 焦油各馏分及沥青产率大致为多少? 答: 1、 轻油 0. 5% 2、 脱酚酚油 2% 3、 工业萘 8% 4、 工业甲基萘 2% 5、 洗油 4% 6、 一蒽油 17% 7、 沥青 57. 6% 8、 二蒽油 8% 46、 如何制取高温沥青? 47、 改质沥青是怎样制取的? 答: 煤焦油改质沥青就是煤焦油通过管式炉装置的蒸馏, 蒸出轻油、 酚油、萘油、 洗油, 蒽油等挥发性成分后的残留物。 生产过程是: 焦油经过一段蒸发器得到无水焦油, 无水焦油又经过管式炉工段加热进入二次蒸发器闪蒸,轻组分成气态由塔顶排出进入蒸馏塔, 二次蒸发器底排出沥青, 再经沥青反应釜进行加热 375-400℃发生软化点改变, 后经冷却成型生成固体沥青。 48、 焦油馏分加工有哪些方法? 答: 从操作流程可分为间歇蒸馏和连续蒸馏; 从蒸馏方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏( 或称闪蒸)、 精馏、 特殊精馏; 从操作压强可分为常压蒸馏和减压蒸馏; 从分离组分的数目 , 可分为双组分蒸馏和多组分蒸馏。 49、 焦油馏分的加工主要包括哪些内容? 答: a、 焦油的贮存及质量的均合。 b、 焦油的初步脱水。 c、 焦油的脱盐和最终脱水。 d、 焦油的连续蒸馏。 50、 酚类产品在焦油及其馏分中的分布情况是怎样的? 答: 粗酚馏分包括工业酚、 邻位甲酚、 二混甲酚和酚残渣等 51、 对中 性酚盐和中性硫酸吡啶的质量有什么要求? 52、 为什么对碱洗后的酚盐要进行净化? 答: 碱洗后所得中性酚盐还含有萘、 吡啶碱和油类杂质, 为了 使酚类产品质量不受这些杂质的影响所以在分解前必须净化。 53、 酚盐分解有哪些方法? 答: 硫酸分解法、 二氧化碳分解法。 54、 对粗酚质量有哪些要求? 答: 酚及同系物含量( 按无水计算), %不小于 83 馏程( 按无水计算) 210℃前馏出 量( 容) , % 不小于 60 230℃前馏出 量( 容) , % 不小于 85 中 性油含量, % 不大于 0. 8 吡啶碱含量, % 不大于 0. 5 PH 值 5~ 6 灼烧残渣含量( 按无水计算) , % 不大于 0. 4 水分, % 不大于 10 : 55、 中性硫酸吡啶分解有哪几种方法? 56、 粗酚, 粗吡啶精制的目 的是什么 ? 57、 怎样生产工业柰? 答: 根据已洗混合份轻重组分的不同, 进行加热分馏, 为了 确保工业萘质量,精塔要打回流。 58、 工业柰质量规格有哪些指标? 主要用途是什么 ? 答: 结晶点 78. 0℃; 不挥发物( %) 0. 04%; 灰分% 0. 01 ( 1) 氧化制苯酐, 用苯酐进一步制取树脂、 塑料、 染料等。 ( 2) 磺化制萘酚, 进一步制药及染料等。( 3) 硝化制炸药、 农药等。( 4) 卤化制木材防腐剂等。( 5) 加苯制蒽、 醌。